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绿色引擎带动安庆大炼油腾飞dd-【新闻】

发布时间:2021-04-05 22:20:10 阅读: 来源:岩棉复合板厂家

“绿色引擎”带动安庆大炼油腾飞

中国页岩气网讯:2013年8月31日,安庆石化800万吨/年炼化一体化工程150万吨/年S-Zorb汽油吸附脱硫装置一次开车成功,投资2亿多元的安庆石化首套吸附脱硫装置终于有了回报,顺利生产出硫含量低于10PPM的车用汽油。

这一数据表明安庆石化的车用汽油达到国Ⅴ排放标准,这是安庆石化油品质量升级道路上的一个里程碑的节点。

作为国家重点工程——安庆石化800万吨/炼化一体化工程第一套开起来的装置,S-Zorb汽油吸附脱硫装置宛如一座“绿色引擎”,正带动着大炼油腾飞。

探访:钢铁森林里的“绿色氧吧”

中国石化一直提倡“绿色发展”的战略,安庆市也在着力打造“环保样板城市”。安庆石化800万吨/年炼化一体化工程作为安庆石化提升环保水平的突破口,一直备受社会各界的关注。

S-Zorb装置位于炼油新区塔林的腹地,“身高”50米,相比较周围新建的炼油主装置,体形略显秀气。

别看它小巧,却是加氢反应技术、重整闭锁料斗技术、催化裂化流化床技术等多种技术的集合体。

从某种意义上说,S-Zorb装置更像是一座“绿色氧吧”。据估算,未来每天将有包括炼油老区在内的约4000吨催化裂化生产出的汽油从这里“吸氧”,过滤掉身体里的“硫”,然后经过一定的工艺处理,源源不断向外输送“绿色汽油”,并且在这个“吸氧”过程中,它的辛烷值损失极小,这也意味着汽油的抗爆性能保持稳定。

“别看它有个洋名,其实它的工艺包已经被中石化买断,从第二代S-Zorb装置开始,中国石化就完全实现自行设计,同时积极推进设备国产化进程。我们这套装置属于第三代,相比较而言,它的国产化程度更高,设计更完善,对催化剂的使用寿命、设备长周期运行的优势也将更明显。”说起S-Zorb装置的“身世”,技术员陶路路如数家珍,顺着他手指的方向,我们看到,中心控制室DCS操作屏上S-Zorb装置尽收眼底,每一个小小的异常都能做到“极速秒杀”。

“想想经过自己的手生产出来的绿色汽油送到千家万户,心里真得很高兴!”干了快二十年炼油的装置班长储大鹏说。

优化:“对症下药”驱走“磨合期烦恼”

尽管第三代S-Zorb装置技术已经相当成熟,但这套“绿色氧吧”来到安庆,还是出现了一些“水土不服”的症状。

今年8月,装置开工已经进入倒计时阶段,而此时,它却耍起了性子——电加热器不能实现线性升温控制。

现场技术人员通过检查发现,它的升温线是呈现跳跃式升温,如果不及时解决,将严重影响开工进程。

这样的问题在同类型装置中还未曾出现过,中国石化派出的S-Zorb装置专家团队,会同安庆石化技术人员,白天顶着40度的高温,深入现场查找原因,晚上召开问题协调会,最终通过“更换控制器可控硅”解决了这一问题。

要想把新建装置开出水平,不仅要会解决问题,更要有一种敢为人先的胆识!

今年3月的深夜,炼油新区办公室依旧亮着灯。灯下,技术骨干围坐在一起。他们正就现场温度测量点的位置展开热烈的讨论。

热电偶的位置对未来开工过程中温度参数获取有着决定性作用,如果位置稍有偏差,将无法实现开工中汽油循环时的温度监控。

此时,他们对设计图纸上热电偶的位置产生了质疑。

经过通宵激烈的论证,安庆石化拿出了优化方案:一只热电偶后移4米,另一只前进半米。

实践证明,这样的优化设计是成功的。装置开工过程中,这两个被移动的热电偶出色完成了温度监测任务,没有出现同类型装置开工过程中无法工作的状况。

“从设计开始,我们都抱着传承创新的理念,大胆科学提出质疑,比如将加热炉火嘴从原来的4个增加到8个,有效提高了加热炉的热效率,减少了热能浪费;并且还解决了反应器到接收器的吸附剂流通不畅、流化过程磨损厉害等诸多技术难题。”安庆石化炼油三部副部长黄宝才说。

意志:精益求精打造出的“环保精品”

8月的安庆,近一个月都没有下一滴雨了,40度的高温肆掠江淮大地。

一只白色的喷壶,一个黄色的斜挂包,一支记号笔,开工队的参战人员们就这样开始了一天的气密查漏试验。

在这样恶劣的气候条件下,遍布在装置里的查漏点像几千只眼睛一样看着这些绿色战士,这样火得烤验恰恰是真正能锻炼出人的意志的。

“找出漏点,用扳手紧紧,这可不行。我们按照总部专家团队的要求,严格对每一个查出的漏点进行分类总结,然后逐一查出漏点背后的原因,查出的100多个漏点都是这么做的,有的小得仅仅只有针眼般的大小。”S-Zorb装置开工队队长冯定文说。

用百分百的责任心成就针眼大的细节完美——安庆石化人做到了!

今年7月份,技术人员对闭锁料斗程控阀成功进行了调试,同时对吸附剂管线开展预处理,这都是装置开工准备的核心环节,对吸附剂循环顺利与否起到决定作用。

经过半个月的努力,31个程控阀开关顺畅,没有出现丝毫漏气,为后期闭锁料斗运行提供保障;16根吸附剂管线,每一根吹扫大约5个小时,一天连续吹扫4根管线,有效防止了管线试压存水影响到吸附剂循环。

“同类型装置开工中,吸附剂循环有的花了一个星期左右,我们仅仅用了一天时间,再循环过程中也没有造成阀门损坏等现象。”说起“战果”,冯定文脸上露出了笑容,这是他久违了的笑容。

S-Zorb装置是800万吨/年炼化一体化工程里最后一套中交的装置,却是第一个要开起来的装置,这样的压力始终让包括冯定文在内的每一位参战人员往前拼,往上赶。

他们始终以打造“环保精品”高标准来严格要求自己,以“开起来,稳得住,长周期,出效益”作为工程目标,建立了以保运专家、运行部、开工队等组成的专业化团队,形成“指令畅通、命令员唯一、工作流程闭环”的管理模式。

在这样强大的管理团队努力下,安庆石化高瞻远瞩,逐一消化国产化技术难点,工程技术人员带着一颗颗热血的中国心,倾心打造属于自己的民族品牌。在原有部分设备国产化的基础上,他们还对部分过滤器、阀门实现了国产化,其中,他们在同类型装置中首次实现125只吸附剂耐磨球阀全面国产化,不仅降低了投资成本,同时提升了民族品牌的含金量。

据悉,国内未来将有约20套S-Zorb装置开工建设,其中,150万吨/年S-Zorb装置,从工程设计、设备采购、开工建设等每一个环节,都将以安庆石化S-Zorb汽油吸附脱硫装置为标准化模板。

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