机械-注塑成型创新工艺

注塑转移成型 1种被称作注塑转移成型（ITM）的新工艺不但可以使多腔成型的热塑性塑料小零件获得很好的1致性，还可以得到更好的成型质量。这类鉴戒了热固性塑料转移成型工艺的新工艺是将“使用热流道注塑”和“压力成型”进行组合的工艺。 据塑料加工研究院的注塑成型和模具技术部门介绍，在传统的热流道注塑成型中，熔体进入多个腔室的温度和压力是不1样的，这意味着每个腔室具有不同的粘度、不同的填充量和不同的冷却状态，终究将导致零件的尺寸和性能也不相同。另外，传统注塑模具的另外1个局限性是，通常对热流道的设计都是针对具体的模具或物料，对完全不同的模具或物料而言，这个热流道就不1定适用了。 为此，塑料加工研究院研制了1种模具。在模具的固定侧采取了特殊的电加热，在热半模里有1个熔体转移室，用来储存来自螺杆的熔体，并借助于1个活塞/气缸系统把熔体转移到模腔里去；冷半模在移动压板1侧。利用固定在半模里的隔热板来减少冷、热半模之间的热传导。当模具的开模线合拢时，活塞/气缸系统对熔体转移室施压，通太短门，将物料直接推入模腔。在这个系统里，注塑和保压是由静止不动的模具而不是通过螺杆来实现的拆迁协议书签后还能反悔吗。在保压阶段以后，转移室开始充填下1个周期的物料。在这个进程中，主开模线（它的开与合都与转移室的动作互不相干）1直保持合拢，直到加工件充分冷却为止。 听说，这类工艺具有许多好处。模具的熔体转移部分与该部分的几何形状无关，因此无需为不同的模具而做相应的改变；由于注塑体积是由腔室的运动距离来决定的，所以可以降落多腔模具的造价，同时不需要再使用昂贵的热流道温度控制器；由于熔体的通道很短，而且熔体是直接从蓄集室的门进入模腔，所以所需要的压力比传统热流道可提供的压力更低，熔体完全能够均匀地充满所有模腔；作用在熔体上的剪切力和应力更小了，有益于长玻纤增强料或瓷粉掺混料的成型，并使得加工件的收缩率和翘曲变形更小。目前，塑料加工研究院已使用了多达12个模腔的模具对长玻纤增强聚丙烯材料进行注塑成型实验，并取得了成功。听说，他们很快就会用超过100个模腔的模具来进1步测试这类工艺。 结合多种工艺 目前，很多成型商已采取了诸如3明治成型、注射压力成型和蔼体或水的辅助成型工艺来生产超薄壁零件或玻纤增强的内表面光滑的中空零件。塑料加工研究院的注塑成型和模具技术部门建议，如果将上述各种先进工艺组合起来，可以得到更高级的加工件，并能够降落本钱，克服单1方法的局限性。 塑料加工研究院的注塑成型和模具技术部门评价说，将3明治成型、注射压力成型和蔼体或水的辅助成型相结合，这类组合工艺完全是从在模具里成型“皮-芯-皮”的3明治结构开始的。把3明治成型与注射压力成型相结合，加工的零件具有更均匀的芯-皮散布。在注射压力成型工艺中，使用较低的注射或充模压力，不但可以使加工件中的物料定向程度较低，减少收缩和变形，而且还可以降落对模腔的耐压要求。 另外，有加压这个步骤，可以获得较小的皮厚或总壁厚高速公路房屋征收可以强拆吗。塑料加工研究院的注塑成型和模具技术部门认为，利用“3明治成型＋注射压力成型”工艺，可以生产出采取传统成型工艺根本没法实现的薄壁加工件。采取传统的3明治注射成型工艺，可以实现的最薄的壁厚为1.5 mm，而采取3明治/压力工艺后，制作出的工件壁厚仅为1 mm。固然，传统的3明治成型工艺允许用户把加工件里芯材的百分比加大。 塑料加工研究院的注塑成型和模具技术部门还进行了以下实验，即通过“3明治成型+水辅助成型”的组合工艺，用长玻纤PP和无填料PP来成型扶手。根据以往的经验，用注水的办法会使短玻纤增强的尼龙66或长玻纤PP这类纤维增强材料构成空心，导致加工件内表面的质量很差，而且空心腔的尺寸也会产生偏差。因此，塑料加工研究院的注塑成型和模具技术部门认为，玻纤填充树脂的活动特性使水辅助成型工艺很难或没法实现。因此，他们采取30％长玻纤增强PP作为表皮、无填料PP作为芯来进行3明治实验。扶手模具的直径为30 mm，长度为500 mm。通过注水，使无填料的物料构成空心。这样，外层材料具有了刚性、韧性和抗张力和迸裂强度，而内层材料具有了良好的阻隔性能，内表面也很光滑。目前，这类方法已被用于工业生产中。