机械-聚丙烯流涎薄膜(CPP)的研究三

3、CPP流涎膜的发展方向 随着包装要求的提高，聚丙烯共挤流涎薄膜向多功能、多品种、按用户要求设计产品的方向发展，薄膜改性技术得到了广泛利用。薄膜改性可以分为化学改性和物理改性两种方法。化学改性方法如共聚、接枝、交联或降解等，是通过改变PP的分子结构以到达改性的目的；而物理改性方法如共混、共挤增强、填充和加添加剂等以赋予CPP新的性能。 生产使用的材料向PE、m－LLDPE(茂金属聚乙烯)、m－PP(茂金属聚丙烯)、SPP(间规聚丙烯)、PA(聚酰胺)等材料方向扩大，多层共挤技术和共混技术将得到广泛的利用，流延技术已成为1门多学科交叉的新技术。3．1新材料在CPP薄膜上得到广泛利用 CPP生产范围和挤出设备的发展，使得流延用聚丙烯专用料的市场需量日益增加，聚烯烃生产商将开发重点指向流涎用聚丙烯专用料，各种新材料的不断出现给CPP薄膜增加了新的功能，大大拓展了CPP薄膜的利用领域。同时各CPP生产厂家也通过不同的改性方法赋予薄膜新的性能，来适应不同的市场需求农村旧房子强拆怎么办。如： ①抗菌材料的使用赋CPP薄膜予新的性能——抗菌，通常的方法是在CPP薄膜中添加抗菌剂来到达要求，对加入的抗菌材料要考虑安全性和透明性。目前在CPP薄膜上利用的抗菌材料有银离子／TiO2载体、聚丙烯分子接枝有机抗菌剂和植物中提取的天然抗菌剂等。经过实验，抗菌CPP产品对大多数常见微生物如大肠杆菌、金色葡萄球菌等均有抗菌效果。 ②新型聚烯烃材料 茂金属催化剂在聚乙烯、聚丙烯材料的合成中已得到利用，由此技术生产的m－LLDPE、m－PP、SPP(间规聚丙烯)与原来聚丙烯材料性能大大不同。新型聚烯烃材料的使用赋予CPP薄膜以很多优点：m－LLDPE和PP进行共混或共挤可以生产增韧CPP，提高了CPP薄膜的抗冲击强度；选用低密度的m－LLDPE降落了薄膜的热封温度，热封温度可到达80～100％；SPP(间规聚丙烯)的工业化生产又使传统的CPP薄膜的热封材料丙烯／乙烯／丁烯3共共聚物和乙烯／丙烯无规共聚物遭到冲击，经过实验表明SPP的透明性明显优于IPP，杨氏模量和热封温度与IPP无规共聚物相当，热封性能比丙烯／乙烯／丁烯3元共聚物良好，SPP可望成为新的CPP热封层材料。详见表2。 3．2多层共挤流涎技术和高阻隔薄膜 医药和食品包装要求的不断提高，对包装薄膜提出了更高的要求：良好的阻氧性能、良好的阻水性能、低的化学溶剂残留，没有1种材料能够到达上述要求(见表3)强拆农民房屋需要什么程序，这就需要使用具有良好的阻水性能的PP与具有阻氧性能的PA、EVOH等材料进行复合的高阻隔薄膜才能满足要求，随着多层共挤流涎技术的发展和对化学溶剂残留要求的提高，采取多层共挤流涎技术来生产高阻隔薄膜已成为流涎膜发展的1个方向。由于高阻隔多层共挤流涎膜是由几种材料共挤成型的，其性能集合了多种材料的优点，具有良好阻隔性能和保香性，大大延长商品的货架寿命，可广泛使用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品包装，其良好的耐油、耐有机溶剂能力，可广泛使用于食用油、方便食品、奶制品、防锈5金制品和农药的包装，其良好的隔水防潮性可使用于酒类、酱油类等液体包装。 （待续）